Tudor biến mình thành nhà cung cấp máy móc cao cấp

Trước khi đi sâu vào khám phá nền tảng công nghiệp này, cần nói đôi điều về quỹ đạo của Tudor trong 15 đến 20 năm qua. Kể từ năm 2010, thương hiệu đã trải qua một sự chuyển mình mạnh mẽ. Họ dần chuyển đổi từ một công ty phụ thuộc vào những bộ máy mua ngoài (Sellita) thành một công ty có năng lực sản xuất bộ máy cơ học in-house (tự sản xuất) hiện đại, trong khi vẫn giữ mức giá tương đối dễ tiếp cận.

Tudor kết hợp kỷ luật công nghiệp cấp độ Rolex với các lựa chọn kỹ thuật thực tế. Ngày nay, phần lớn đồng hồ Tudor được cung cấp năng lượng bởi bộ máy từ Kenissi, ngoại trừ hai dòng sản phẩm: Clair de Rose và 1926.

Chiến lược công nghiệp của thương hiệu là công cụ giúp họ bứt phá và phát triển nhanh chóng các hoạt động của mình. Tudor không công bố bất kỳ số liệu sản xuất hay doanh số nào. Trong báo cáo từng phát hành vào đầu năm 2026, Morgan Stanley và LuxeConsult ước tính doanh thu của thương hiệu là 480 triệu CHF cho 180.000 chiếc. Con số này có thể thấp hơn rất nhiều so với thực tế, rất khó nói con số chính xác là bao nhiêu.  Để bạn dễ hình dung về sức mạnh thương hiệu, Tudor đang ở rất gần việc lọt vào top 10 thương hiệu đồng hồ Thụy Sĩ hàng đầu…

Nhà Máy Sản Xuất Tudor 

Hiện có trụ sở tại Le Locle, nhà máy sản xuất của Tudor được khánh thành vào năm 2023, rời khỏi trụ sở chính ở Geneva (các hoạt động hỗ trợ vẫn dựa tại Les Acacias, cạnh HQ của Rolex). Nơi đây cung cấp một môi trường tiên tiến để vận hành các hoạt động sản xuất của thương hiệu, cụ thể là lắp ráp đồng hồ.

Công nghệ được sử dụng bên trong tòa nhà thực sự ấn tượng. Điều này đặc biệt rõ ràng tại các nơi làm việc của thợ đồng hồ và kỹ thuật viên, nơi hỗ trợ robot được sử dụng ở mức độ cao nhất, cũng như trong việc tổ chức quy trình làm việc và thủ tục kiểm soát. Tổ chức dòng sản xuất mang đặc trưng của “phương thức Rolex” với các ô sản xuất chuyên dụng cho từng dòng sản phẩm, các trạm làm việc tự trị và quy trình lắp ráp chuẩn hóa. Quá trình này được tiến hành trong môi trường không khí được kiểm soát để tránh các hạt bụi… bụi là kẻ thù số một của thợ đồng hồ… Hệ thống HVAC cũng đảm bảo mức nhiệt độ và độ ẩm luôn ổn định. Thú vị là, sản xuất được quản lý theo phương pháp “không kho lưu trữ” (no stock), trong đó đồng hồ chỉ được sản xuất khi cần thiết thay vì được lưu kho như hàng tồn kho. Kho linh kiện trung tâm được tự động hóa hoàn toàn, với hệ thống phân phối toàn tòa nhà để dễ dàng điều tiết dòng sản xuất.

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, hệ thống quản lý kiểm soát thực sự ấn tượng và cũng được tự động hóa hoàn toàn. Một không gian chuyên dụng trong nhà máy có tên là TRC (TUDOR Reliability Control – Kiểm soát độ tin cậy Tudor) sở hữu một hệ thống tự động vận hành 24/7 – các robot di chuyển tự do trên sàn ngày đêm, lấy các đầu đồng hồ từ thiết bị kiểm soát này và đặt chúng sang thiết bị khác! Độ chính xác, năng lượng dự trữ, khả năng chống nước và khả năng chống từ trường đều được kiểm tra. Nó cũng bao gồm chứng nhận Master Chronometer cho dòng sản phẩm, tuân thủ chứng nhận khắt khe này, đặc biệt là với sai số từ 0 đến +5 giây mỗi ngày (được kiểm tra trên cả bộ máy lẫn đồng hồ đã lắp ráp hoàn chỉnh), khả năng chống từ trường 15.000 gauss, kiểm tra độ chống nước và dự trữ năng lượng.

Nhìn chung, nhà máy Tudor cực kỳ hiện đại, tích hợp các giải pháp công nghệ tiên tiến bất cứ nơi nào có thể. Dù bàn tay con người vẫn hiện diện rõ rệt, đây không phải là hình ảnh lãng mạn hóa của ngành chế tác đồng hồ truyền thống, nơi một thợ đồng hồ duy nhất tự tay chế tác toàn bộ chiếc đồng hồ từ đầu đến cuối. Đồng thời, cần hiểu rằng cách tiếp cận công nghiệp này là điều cần thiết cho một thương hiệu như Tudor, giúp họ tạo ra những chiếc đồng hồ có chất lượng hoàn hảo nhờ độ chính xác tuyệt đối và khả năng lặp lại chuẩn xác ở mọi giai đoạn sản xuất. Kiểm soát nghiêm ngặt từng hoạt động là nền tảng để đảm bảo tính nhất quán, độ tin cậy và sự gắn kết trong toàn bộ quá trình sản xuất. Đồng hồ Tudor hiện được bảo hành quốc tế 5 năm và khoảng thời gian bảo dưỡng khuyến nghị là từ 5 đến 10 năm.

KENISSI, CÁC BỘ CHUYỂN ĐỘNG VÀ HỆ SINH THÁI CỦA NÓ

Là kết quả của một dự án nghiên cứu được khởi xướng vào năm 2010, Tudor đã giới thiệu bộ máy độc quyền đầu tiên của mình vào năm 2015. Vào năm 2016, Kenissi được thành lập để đảm nhiệm việc phát triển và sản xuất các bộ máy của Tudor, cũng như của các thương hiệu bên thứ ba. Chanel đã trở thành cổ đông thiểu số (20%) vào năm 2018. Bên cạnh Tudor, Kenissi cung cấp (hoặc đã từng cung cấp) cho các thương hiệu khác như Chanel, Breitling, TAG Heuer, Norqain, Fortis, Bell & Ross, Jacob & Co, Ultramarine… Việc thành lập Kenissi chính là để phục vụ mục đích này – đảm bảo rằng các thương hiệu này được trang bị các bộ máy không trực tiếp mang nhãn hiệu Tudor.

Ngày nay, Kenissi được kết nối về mặt vật lý và vận hành với nhà máy Le Locle của Tudor. Công ty phát triển và sản xuất các bộ máy tự động hiện đại tập trung vào độ tin cậy, độ bền, độ chính xác và khả năng dự trữ năng lượng dài “weekend proof” (vẫn chạy qua hết ngày cuối tuần).

Danh mục sản phẩm của họ bao gồm ba dòng bộ máy tự động – kích thước lớn, trung bình và nhỏ – có thể tích hợp các chức năng như lịch, chỉ báo dự trữ năng lượng hoặc GMT. Calibre 56 là bộ máy 30mm với 70 giờ dự trữ năng lượng, calibre 54 là bộ máy 26mm với 70 giờ dự trữ năng lượng và calibre 52 là bộ máy nhỏ hơn 20mm với 50 giờ dự trữ năng lượng. Từ góc độ kỹ thuật, các bộ máy này đều tích hợp các tính năng đặc trưng như con lắc rotor nguyên khối bằng vonfram, cầu cân bằng ngang (traversing balance bridge) hoặc bánh xe cân bằng tự do (free-sprung balance) – những giải pháp chất lượng, đã được thử nghiệm và chứng minh (cũng được sử dụng tại Rolex).

Kenissi tập trung vào việc sản xuất và lắp ráp bộ máy tại cơ sở Le Locle của mình, tìm kiếm linh kiện từ một mạng lưới các đối tác chuyên trách. Quan trọng là, qua nhiều năm, Kenissi đã thành lập một nhóm các công ty liên kết, được tổ chức thành tập đoàn Kenissi, chuyên sản xuất các linh kiện chiến lược. EMP sản xuất các phôi bộ máy (movement blanks), Kenitec sản xuất bộ dao động, và Golay-Tec sản xuất các linh kiện bộ máy dập nhỏ.

EMP, PHÔI BỘ MÁY (MOVEMENT BLANKS)

Kenissi sản xuất các phôi bộ máy của mình (gồm đĩa chính và các cầu – gọi là ébauche) cùng với EMP – Ébauches Micromécanique Precitrame SA, có trụ sở tại Tramelan thuộc vùng Jura Thụy Sĩ. EMP là một nhà sản xuất lịch sử lớn cho danh mục linh kiện này. Nhà sáng lập của họ, Martial Voumard, đã phát triển hệ sinh thái máy CNC chuyển giao cho các phôi bộ máy (các khay đỡ hay còn gọi là barquettes trong thuật ngữ đồng hồ Pháp).

Điều chưa từng được truyền thông công khai cho đến ngày nay là trong vài năm qua, Kenissi đã mua lại phần lớn cổ phần của công ty này. EMP vận hành với các cơ sở sản xuất hiện đại sở hữu dàn máy móc hiệu suất cao được thiết kế cho sản xuất quy mô lớn, chất lượng cao. Công ty chị em của họ, Precitrame Machine SA, là nhà cung cấp các trung tâm gia công siêu hiện đại, bao gồm các máy chuyển giao quay cung cấp khả năng phay, khoan và khai thác chỉ trong một lần kẹp duy nhất. Tổng cộng, công ty sản xuất không dưới 15 triệu linh kiện mỗi năm cho Kenissi và các bên thứ ba: khay đỡ (barquettes), cầu và đĩa thô hoặc đã hoàn thiện…

KENITEC, SẢN XUẤT BỘ DAO ĐỘNG VÀ DÂY TÓC (HAIRSPRING)

Nếu Kenissi phần lớn được biết đến như một công ty sản xuất bộ máy của Tudor, thì một sự thật ít được biết đến trong ngành đồng hồ và giới mộ điệu là Tudor tự sản xuất bộ dao động của riêng mình, bao gồm cả dây tóc. Điều này đặc biệt có ý nghĩa vì rất ít công ty trong ngành đồng hồ có thể sản xuất linh kiện mang tính chiến lược cao này.

Trong lịch sử, nhà sản xuất thống trị là Nivarox, một công ty liên kết của Swatch Group, đơn vị từ lâu đã nắm giữ vị thế gần như độc quyền trong việc sản xuất dây tóc. Về phần mình, Rolex tự sản xuất dây tóc thông qua một hoạt động độc lập và tích hợp theo chiều dọc hoàn toàn. Ngoài Nivarox, hai công ty chính gần đây đã nổi lên như những người chơi quan trọng trong lĩnh vực này: Atokalpa (thuộc tập đoàn đồng hồ của Quỹ Gia đình Sandoz) và Precision Engineering (công ty chị em của H. Moser & Cie).

Đối với Tudor, Kenissi đã thành lập một công ty chuyên dụng tên là Kenitec, đặt tại Le Noirmont, để sản xuất các bộ dao động của mình – tức là cụm bánh xe cân bằng và dây tóc hoàn chỉnh. Các dây tóc được sản xuất in-house, bao gồm tất cả các giai đoạn sản xuất từ kéo và cán hợp kim đến lắp ráp cuối cùng và cố định vào bánh xe cân bằng.

Từ góc độ kỹ thuật, các bộ dao động Kenitec được trang bị các bánh xe cân bằng có quán tính thay đổi, nghĩa là chúng là loại free-sprung và được điều chỉnh không cần hệ thống chỉ số truyền thống. Đây là một giải pháp chất lượng cao, đã được chứng minh, thường được sử dụng trong chế tác đồng hồ cao cấp.

Cũng cần lưu ý rằng ngày nay, vì những lý do kỹ thuật rõ ràng – đặc biệt là cải thiện độ tin cậy và đặc tính chống từ trường vượt trội – Tudor sử dụng dây tóc silicon. Các linh kiện silicon này được sản xuất bởi một nhà cung cấp Thụy Sĩ chuyên biệt bên ngoài dành riêng cho các vi linh kiện silicon. Trong khi đó, các dây tóc hợp kim loại Nivarox thông thường được Kenitec sản xuất cho các thương hiệu bên thứ ba sử dụng bộ máy Kenissi.

Lý do cho sự phân biệt này rất đơn giản: quyền tiếp cận công nghệ dây tóc silicon được bảo hộ bằng các bằng sáng chế, thuộc sở hữu của tập đoàn bao gồm Patek Philippe, Swatch Group và Rolex. Là một thương hiệu liên kết của Rolex, Tudor được hưởng lợi từ việc tiếp cận công nghệ đã được cấp bằng sáng chế này. Tuy nhiên, quyền này không thể mở rộng cho các thương hiệu bên thứ ba. Do đó, dây tóc silicon được dành riêng cho Tudor trong hệ sinh thái Kenissi.

CÁC LINH KIỆN BÊN NGOÀI VÀ ĐỐI TÁC CHIẾN LƯỢC

Bên cạnh hệ sinh thái liên quan đến các bộ máy mà chúng ta vừa thảo luận, Tudor cũng đã xác định các đối tác chiến lược cho tất cả các linh kiện bên ngoài (gọi là habillage trong thuật ngữ đồng hồ Pháp). Chúng tôi đã có cơ hội ghé thăm vài nhà cung cấp trong lĩnh vực này:

• Montremo ở La Chaux-de-Fonds, nơi sản xuất mặt số (dials).
• Joseph Baume ở Le Noirmont, chịu trách nhiệm sản xuất phôi vỏ đồng hồ (watch case blanks).
• Orolux ở Le Noirmont, nơi hoàn thiện vỏ đồng hồ (watch cases).
• Detech, một công ty chuyên về phay thanh và gia công trục vít, sản xuất các linh kiện cho dây đeo và khóa của Tudor.

Những chuyến thăm này cho phép chúng tôi khám phá ra các nhà cung cấp dù làm việc với nhiều thương hiệu khác nhau trong ngành đồng hồ, nhưng đã xây dựng mối quan hệ đối tác đặc biệt bền chặt với Tudor. Mỗi nơi trong số họ đều sở hữu những cơ sở công nghiệp siêu hiện đại, tiên tiến nhất, hoàn toàn phù hợp với các tiêu chuẩn chất lượng của Tudor. Năng lực kỹ thuật, kỹ nghệ chính xác và quy trình sản xuất tiên tiến của họ phản ánh rõ ràng mức độ cần thiết để đáp ứng kỳ vọng của Tudor.

ĐỘC BẢN KIỂU TUDOR

Khi mọi người nghĩ về Tudor, họ thường nghĩ ngay đến Rolex, thuộc Quỹ Hans Wilsdorf. “The Crown” (Rolex) là một thế giới hoàn toàn tách biệt trong ngành đồng hồ. Nó tách biệt về mặt văn hóa, nhưng cũng vì tổ chức khác biệt và sự tích hợp công nghiệp sâu sắc. Ngoài ra, Rolex duy trì một văn hóa bảo mật, nghĩa là một số khía cạnh trong hoạt động của họ vẫn ít được công chúng biết đến. Họ vận hành nhiều địa điểm sản xuất đồng hồ và duy trì một hệ sinh thái sản xuất tích hợp theo chiều dọc bao trùm gần như mọi linh kiện của một chiếc đồng hồ. Từ vỏ, dây đeo cho đến các bộ phận chuyển động có độ chính xác cao, Rolex hoạt động với sự tự chủ độc nhất – ngay cả khi có hợp tác với các nhà cung cấp bên ngoài được chọn lọc ở những nơi hợp lý. Triết lý công nghiệp này là một phần tạo nên danh tiếng của Rolex về tính nhất quán và kiểm soát kỹ thuật.

Điều đáng ngạc nhiên là mô hình công nghiệp tại Tudor lại mang tính đặc thù đến thế, bất chấp di sản và văn hóa chung được chia sẻ. Không giống như một số tập đoàn đồng hồ tập trung nguồn lực sản xuất hoặc chia sẻ các linh kiện chiến lược giữa các thương hiệu, Tudor hoạt động với một cấu trúc sản xuất phần lớn là độc lập. Không có sự cộng hưởng công nghiệp rộng rãi theo nghĩa chia sẻ các dây chuyền sản xuất cho các linh kiện chính. Người ta có thể mong đợi những sự chồng chéo trong các lĩnh vực như bộ máy, sản xuất hoặc cơ quan điều chỉnh, nhưng cách tiếp cận của Tudor là khác biệt một cách có chủ ý. Dòng sản xuất của họ được tổ chức xoay quanh tính logic kỹ thuật và vận hành của riêng mình. Những điều này được liên kết một cách thực tế với định vị thị trường của thương hiệu và quy mô kinh doanh của họ.

Cũng giống như Rolex, chất lượng là mối quan tâm hàng đầu. Mô hình công nghiệp của Tudor được xây dựng xung quanh các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe phù hợp với ngành chế tác đồng hồ hiện đại, hiệu suất cao. Ví dụ, một số mẫu đồng hồ Tudor đáp ứng chứng nhận Master Chronometer khắt khe. Ban đầu được phát triển bởi Omega với sự hợp tác của METAS, chứng nhận này đánh giá độ chính xác, khả năng chống từ trường (đến 15.000 Gauss) và hiệu suất tổng thể dưới các điều kiện thực tế, khẳng định cam kết của Tudor đối với sự xuất sắc có thể đo lường được.

Tất cả những điều này làm nổi bật một điểm mấu chốt: dù Tudor và Rolex chia sẻ chung những rễ rễ triết lý – bao gồm sự tập trung vào độ bền, độ tin cậy và thiết kế có mục đích – họ là những thực thể công nghiệp tách biệt. Đôi khi, các loại hình sản phẩm có thể mang âm hưởng của một di sản chung, nhưng một chiếc Tudor là một chiếc Tudor, cũng giống như một chiếc Rolex vẫn là một chiếc Rolex. Mỗi thương hiệu cố tình thể hiện bản sắc của mình thông qua mô hình công nghiệp riêng. Cuối cùng, một số giải pháp đã được thử nghiệm và triển khai thành công ở công ty này sẽ được công ty kia tiếp nhận và áp dụng, nhưng theo cách thức riêng của chính họ.

Sửa đồng hồ Tudor tại Viện Đồng Hồ

Bài viết được tham khảo tại: Monochrome-watches.com